Om't it plestik lichtgewicht hat, goede taaiens, maklik te foarmjen.De foardielen fan lege kosten, dus yn moderne yndustry en deistige produkten, mear en mear gebrûk fan plestik ynstee fan glês, benammen yn de optyske ynstruminten en ferpakking yndustry, ûntwikkelet benammen fluch.Lykwols, fanwege de eask fan goede transparânsje, hege wear ferset, en goede impact taaiens, de gearstalling fan it plestik, Molders proses, apparatuer.Mould, ensfh., moatte in protte wurk dwaan om te soargjen dat dizze plestik (hjirnei oantsjutten as transparant plestik) brûkt om glês te ferfangen, de oerflakkwaliteit goed is, om te foldwaan oan 'e easken fan gebrûk.
De transparante plestik dy't faaks brûkt wurdt yn 'e merke binne polymethylmethacrylaat (algemien bekend as methacrylaat as organysk glês, koade PMMA) en polycarbonaat (koade PC).Polyetyleentereftalaat (koade PET), transparant nylon.AS (acrylen-styrene copolymer), polysulfone (koade namme PSF), ensfh, wêrfan wy binne meast bleatsteld oan PMMA.Fanwegen de beheinde romte fan PC en PET trije plestik, it folgjende nimt dizze trije plestik as foarbyld om de skaaimerken fan transparante plestik en ynjeksjefoarmprosessen te besprekken.
Prestaasje fan transparante plestik
Transparant plestik moat earst in hege transparânsje hawwe, folge troch in bepaalde graad fan sterkte en slijtbestriding, kin skokken wjerstean, waarmtebestindige dielen binne goed, gemyske ferset is poerbêst, en wetteropname is lyts.Allinne op dizze manier kin it brûkt wurde om te foldwaan oan de easken fan transparânsje.Lange-termyn feroaring.PC is in ideale kar, mar benammen troch de hege kosten fan syn grûnstoffen en de muoite fan spuitgieten, brûkt it noch altyd PMMA as de wichtichste kar (foar gewoan fereaske produkten), en PPT moat wurde útrekt om goede meganyske eigenskippen te krijen .Dêrom wurdt it meast brûkt yn ferpakking en konteners.
Algemiene problemen dy't moatte wurde opmurken by de ynjeksje fan transparante plestik
Troch de hege ljochtpermeabiliteit fan transparante plestik is it ûnûntkomber dat de oerflakkwaliteit fan plestikprodukten strikt moat wêze, en d'r moatte gjin markearring, stomata en bleken wêze.Mist Halo, swarte flekken, ferkleuring, minne glâns en oare defekten, dus yn it hiele spuitefoarmproses op grûnstoffen, apparatuer.Mould, sels it ûntwerp fan produkten, moat tige foarsichtich wêze en strike of sels spesjale easken foarstelle.
Twad, om't transparante plestik in heech smeltpunt en minne liquiditeit hat, om de oerflakkwaliteit fan it produkt te garandearjen, is it faaks nedich om lytse oanpassingen te meitsjen yn 'e prosesparameters lykas barreltemperatuer, ynjeksjedruk en ynjeksjesnelheid, dus dat it plestik fol wurde kin mei mallen.It produseart gjin ynterne stress en feroarsake produktferfoarming en barsten.
Oan 'e easken foar apparatuer en skimmel, spuitgietproses en ferwurking fan grûnstoffen fan it produkt, om de saken te besprekken dy't moatte wurde opmurken:
De tarieding en drogen fan grûnstoffen fanwege de oanwêzigens fan alle spoaren fan ûnreinheden yn it plestik kin ynfloed op de transparânsje fan it produkt, en dus opslach en ferfier.
By it fiedingsproses moat omtinken jûn wurde oan it ôfsluten en soargjen dat de grûnstoffen skjin binne.Benammen de grûnstof befettet focht, wêrtroch't de grûnstof nei ferwaarming fergriemt.Dêrom moat it droech wurde, en by it foarmjen moat de droege Hopper brûkt wurde.It is ek wichtich om te notearjen dat de loftynfier by it droegjen it leafst moat wurde filtere en ûntfochtigje om te soargjen dat it de grûnstoffen net fersmoargje sil.
Reiniging fan buizen, skroeven en accessoires
Om foar te kommen dat de fersmoarging fan grûnstoffen en de oanwêzigens fan âlde materialen of ûnreinheden yn 'e skroef en accessoires depresjes, de hars mei minne termyske stabiliteit is benammen oanwêzich.Dêrom wurde skroefreinigingsmiddels brûkt om de stikken foar gebrûk en nei ôfsluting skjin te meitsjen, sadat se net oan ûnreinheden hâlde moatte., As der gjin skroefreinigingsmiddel is, kinne PE, PS en oare hars brûkt wurde om de skroef skjin te meitsjen.
By tydlike shutdown, om foar te kommen dat it grûnstof foar in lange tiid op in hege temperatuer bliuwt en in drip feroarsaket, moat de temperatuer fan 'e droeger en it barrel ferlege wurde, lykas de temperatuer fan' e PC, PMMA en oare buizen moat wurde ferlege ûnder 160 ° C.(Hopper temperatuer moat wêze ûnder 100 ° C foar PC)
Problemen yn die ûntwerp (ynklusyf produktûntwerp).
Om foar te kommen dat it uterlik fan minne werom stream, of uneven koeling resultearret yn earme plastic foarming, resultearret yn oerflak gebreken en efterútgong.
Yn 't algemien moatte jo yn' e foarm ûntwerp omtinken jaan oan de folgjende punten:
Wall dikte moat wêze sa unifoarm mooglik, demoulding helling moat wêze grut genôch;
De oergongskomponint moat stadichoan wêze.Gladde oergong om skerpe hoeken te foarkommen.Skerpe rânegeneraasje, benammen PC-produkten moatte gjin gatten hawwe;
De poarte.It kanaal moat wêze sa breed en koart mooglik, en de poarte posysje moat wurde ynsteld neffens de krimp kondensaasje proses.As it nedich is, moat kâld goed tafoege wurde;
It oerflak fan 'e skimmel moat glêd en lege rûch wêze (leafst minder as 0,8);
Exhaust.De tank moat genôch wêze om op 'e tiid lucht en gas yn' e melt te lossen;
Utsein PET, muorre dikte moat net wêze te tin, oer it algemien net minder as lmm;
Problemen om te notearjen yn it ynjeksjeproses (ynklusyf easken foar ynjeksjefoarmmasines).
Om ynterne stress en defekten fan oerflakkwaliteit te ferminderjen, moat omtinken wurde jûn oan de folgjende aspekten yn it ynjeksjeproses:
De ynjeksjefoarmmasine mei spesjale skroef en aparte temperatuerkontrôlemond moat selektearre wurde;
De ynjeksjetemperatuer moat heger wêze ûnder it útgongspunt dat de plestikhars net ûntbrekt;
Ynjeksje druk: Algemien heger, te oerwinnen it defekt fan grutte melt viscosity, mar de druk is te heech sil produsearje ynterne stress resultearret yn demolding swierrichheden en deformation;
Ynjeksje snelheid: Yn it gefal fan befredigjende filling modus, algemien leech, leafst stadich-snelle-stadige multi-stage ynjeksje;
Drukhâldtiid en foarmingsperioade: Yn it gefal fan befredigjende produktfolling wurde gjin depresje of bubbels generearre;It moat sa koart mooglik wêze om de tiid dy't oan 'e lont bestege te minimalisearjen;
Screw snelheid en werom druk: ûnder it útgongspunt fan foldwaan oan de plasticized kwaliteit, it moat wêze sa leech mooglik om te kommen dat de mooglikheid fan dekompresje;
Die temperatuer: De koeling fan it produkt is goed of min, en it hat in grutte ynfloed op de kwaliteit.Dêrom moat de diestemperatuer it proses krekt kinne kontrolearje.As it mooglik is, moat de skimmeltemperatuer heger wêze.
Oare aspekten
Om foar te kommen dat de efterútgong fan de boppeste oerflak kwaliteit, it brûken fan demoulding aginten is sa min mooglik by moulding;By it brûken fan werom materialen moatte net grutter wêze as 20.
Foar produkten oars as PET, moat opwurking wurde útfierd om ynterne stress te eliminearjen, PMMA moat droech wêze by 70-80 °C foar 4 oeren;PC moat wêze yn skjinne loft, glycerine.Flüssige paraffine wurdt ferwaarme op 110-135 ° C, ôfhinklik fan it produkt, en duorret oant 10 oeren.PET moat gean troch in twa-way stretching proses te krijen goede meganyske prestaasjes.
III.Injection moulding proses fan transparant plestik
Proses skaaimerken fan transparante plestik
Njonken de boppesteande mienskiplike problemen hawwe transparante plestik ek guon prosesskaaimerken, dy't hjirûnder beskreaun wurde:
1. PMMA proses skaaimerken
PMMA hat grutte viskositeit en in bytsje earme liquidity.Dêrom moat it ynjeksje wurde mei hege materiaaltemperatuer en hege ynjeksjedruk.It effekt fan ynjeksjetemperatuer is grutter dan dy fan ynjeksjedruk, mar de ynjeksjedruk wurdt ferhege, wat befoarderlik is foar it ferbetterjen fan de krimp fan it produkt.
It ynjeksjetemperatuerberik is breed, de smelttemperatuer is 160 °C, en de ûntbiningstemperatuer is 270 °C.Dêrom is it berik fan materiaaltemperatuerregeling breed en it proses is goed.Dêrom kin it ferbetterjen fan liquiditeit begjinne mei ynjeksjetemperatuer.De ynfloed is min, wear ferset is net goed, maklik om blommen te snijen, maklik te kraken, dus moat de skimmeltemperatuer ferheegje, it kondensaasjeproses ferbetterje, om dizze defekten te oerwinnen.
2. PC proses skaaimerken
De PC hat grutte viskositeit, hege smelttemperatuer en minne fluiditeit.Dêrom moat it op in hegere temperatuer foarme wurde (tusken 270 en 320 °C).It berik fan materiaaltemperatuerregeling is relatyf smel en it proses is net sa goed as PMMA.Ynjeksjedruk hat minder effekt op de fluiditeit, mar troch de grutte viskositeit is it dochs nedich om druk yn te spuiten.Om ynterne stress foar te kommen, moat de hâldtiid sa koart mooglik wêze.
De krimpsnelheid is grut en de grutte is stabyl, mar de ynterne stress fan it produkt is grut en it is maklik om te kraken.Dêrom is it oan te rieden om de fluiditeit te ferbetterjen troch it ferheegjen fan de temperatuer ynstee fan de druk, en de mooglikheid fan kraken te ferminderjen troch it fergrutsjen fan de skimmeltemperatuer, it ferbetterjen fan de skimmelstruktuer en neibehanneling.As de ynjeksjesnelheid leech is, binne de dips gefoelich foar rimpelingen en oare defekten.De strieling mûle temperatuer moat wurde regele apart, de skimmel temperatuer moat wêze heech, en it streamkanaal en de poarte ferset moatte wêze lyts.
3. PET proses skaaimerken
De PET-foarmtemperatuer is heech, en it materiaaltemperatuerregulaasjeberik is smel (260-300 °C), mar nei it smelten is de fluiditeit goed, sadat it proses min is, en it anty-duktile apparaat wurdt faak tafoege oan it mûlestik .Mechanyske sterkte en prestaasjes nei ynjeksje binne net heech, moatte troch it trekproses en modifikaasje wêze om prestaasjes te ferbetterjen.
Die temperatuerkontrôle is akkuraat, is om warping te foarkommen.Dêrom is it oan te rieden om te brûken hot kanaal die.De temperatuer fan 'e skimmel moat heech wêze, oars sil it ferskil yn' e oerflakglans en de swierrichheid fan demoulding feroarsaakje.
Defekten en oplossings foar transparante plestik dielen
Der binne wierskynlik de folgjende defekten:
Sulveren linen
Troch de ynfloed fan 'e Anisotropy fan ynterne stress by it filling en kondensaasje, feroarsaket de stress generearre yn' e fertikale rjochting de hars te streamen yn oriïntaasje, wylst de non-flow oriïntaasje produsearret ferskillende brekingsyndeks en produsearret flash seide rigels.As it útwreidet, kin barsten yn it produkt feroarsaakje.Neist de ynjeksje proses en skimmel omtinken, it bêste produkt foar annealing behanneling.As it PC-materiaal foar 3-5 minuten boppe 160 °C ferwaarme kin, kin it natuerlik kuolle wurde.
Bubble
It wettergas en oare gassen dy't benammen yn 'e hars sitte, kinne net wurde ûntslein, (yn it proses fan diekondensaasje) of troch ûnfoldwaande filling is it kondensaasjeflak te fluch en kondinsearret om in fakuümbel te foarmjen.
Min oerflak glans
De wichtichste reden is dat de skimmel rûchheid is grut, en oan 'e oare kant, de kondensaasje is te betiid om de hars net by steat om te kopiearjen it oerflak fan' e skimmel.Al dizze meitsje it oerflak fan 'e skimmel wat unjildich en feroarsaakje dat it produkt glâns ferliest.
Shock patroan
It ferwiist nei de tichte rimpelingen foarme út de direkte poarte.De reden is dat troch de te hege viskositeit fan 'e melt it foarkant materiaal yn' e holte kondinsearre is, en letter bruts it materiaal troch dit kondensaasjeflak, wêrtroch't it oerflak ferskynde.
Wite mist Halo
It komt benammen troch dat stof yn 'e grûn yn 'e loft falt of de ynhâld fan 'e grûnstof is te grut.
Wite reek swarte flekken
Benammen troch it plestik yn 'e barrel, troch lokale oververhitting feroarsake troch de ûntbining of efterútgong fan' e barrelhars en foarme
Post tiid: Mar-23-2020