Faak brûkte plestik kleurmetoaden

As ljocht wurket op plestikprodukten, wurdt in diel fan it ljocht reflektearre fan it oerflak fan it produkt om glâns te produsearjen, en it oare diel fan it ljocht wurdt brutsen en oerbrocht yn it ynterieur fan it plestik.By it tsjinkomme fan pigmentdieltsjes, komme refleksje, breking en oerdracht wer foar, en de werjûn kleur is de pigmentdieltsjes.De reflektearre kleur.

Faak brûkte plestik kleurmetoaden binne: droege kleuring, paste kleurstof (kleur paste) kleuring, kleur masterbatch kleuring.
1. Droege kleur
De metoade foar direkt mingen en kleurjen mei toner (pigminten as kleurstoffen) tafoegjen fan passende hoemannichte poedertafoegings en plestik grûnstoffen wurdt droege kleuring neamd.
De foardielen fan droege kleurjen binne goede dispersibiliteit en lege kosten.It kin willekeurich oantsjutte neffens behoeften, en de tarieding is tige handich.It besparret it konsumpsje fan mankrêft en materiaal boarnen yn 'e ferwurking fan kleurstoffen lykas kleurmasterbatches en kleurpasta's, sadat de kosten leech binne, en keapers en ferkeapers hoege it net te brûken.It wurdt beheind troch it bedrach;it neidiel is dat it pigment sil fleane stof en feroarsaakje fersmoarging by ferfier, opslach, weagjen en mingen, dat sil beynfloedzje de wurkomjouwing en de sûnens fan operators.

2. Paste colorant (kleur paste) kleuring
Yn 'e paste-kleurmetoade wurdt de kleurstof meastentiids mingd mei in floeibere kleurstof (plasticizer of hars) en gemalen ta in pasta, en dan wurdt it lykmjittich mingd mei plestik, lykas kleurpasta foar emalje, ferve, ensfh.
It foardiel fan pasty kleurstof (kleur paste) kleuring is dat de dispersion effekt is goed, en stof fersmoarging sil net foarme;it neidiel is dat it bedrach fan kleurstof is net maklik te berekkenjen en de kosten binne heech.
3. Masterbatch kleuring
By it tarieden fan kleurmasterbatches wurde de kwalifisearre kleurpigmenten meastentiids earst taret, en dan wurde de pigmen yn 'e kleurmasterbatch-drager mingd neffens de formuleferhâlding.De molekulen wurde folslein kombinearre, en dan makke yn dieltsjes ferlykber yn grutte oan hars dieltsjes, dy't dan wurde brûkt troch foarmjen apparatuer te meitsjen plestik produkten.Wannear't brûkt wurdt, moat mar in lyts part (1% ~ 4%) oan 'e kleurde hars wurde tafoege om it doel fan kleurjen te berikken.
Yn ferliking mei droege kleurjen hat masterbatchkleuren de folgjende foar de hân lizzende foardielen: it ferbetterjen fan de miljeufersmoarging feroarsake troch fleanende toner, maklike kleurferoaring tidens gebrûk, gjin spesjale skjinmeitsjen fan 'e extruderhopper, en stabile formule It hat sterke prestaasjes en kin soargje dat de kleur de twa batches fan kleur masterbatches fan itselde merk bliuwt relatyf stabyl.It neidiel fan masterbatch-kleuren is dat de kleurkosten heech binne en de tariedingskwantiteit net fleksibel is.Dêrneist wurde pearlescent toners, fluorescent poeders, ljochte poeders en oare toners makke yn kleur masterbatches en dan brûkt foar it kleurjen fan plestik.Yn ferliking mei it direkt mingen fan plestik foar kleurjen, wurdt it effekt (lykas glans, ensfh.) mei sa'n 10% ferswakke, en ynjeksjefoarmprodukten binne ek gefoelich foar streamlinen.Strepen en naden.

referinsjes
[1] Zhong Shuheng.Kleur Gearstalling.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Plastic grûnstoffen en tafoegings.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Masterbatch User Manual.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Plastic tafoegings en formulearring Design Technology.3e edysje.Beijing: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Plastic Coloring Formulering Design.2e edysje.Beijing: Chemical Industry Press, 2009